精密不銹鋼鑄件的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？偉工來告訴你
信息來源：www.518464.cn 發(fā)布時(shí)間：2023.12.07
精密不銹鋼鑄件的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過程中要定時(shí)攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時(shí)，表示涂料流動終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積；過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；
提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時(shí)，每涂掛和撒砂一層后，必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。
精密不銹鋼鑄件：閥門行業(yè)常用的砂型鑄造，按粘結(jié)劑的不同還可以分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和樹脂自硬砂等各種砂型種類。
(1)濕型砂是以膨潤土為工作中的粘結(jié)劑的造型工藝方法。它的特點(diǎn)是：造好的砂型不需要烘干，不需要經(jīng)過特別的硬化處理，砂型有一定的濕態(tài)強(qiáng)度，砂芯和型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理和落砂。造型生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，材料成本也低，便于組織流水線生產(chǎn)。它的缺點(diǎn)是：鑄件易產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質(zhì)量特別是內(nèi)在質(zhì)量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
(2)干型砂是以粘土為粘結(jié)劑的造型的工藝方法，稍加膨潤土就可以提高其濕強(qiáng)度。它的特點(diǎn)是：砂型需要烘干，有良好的透氣性和散風(fēng)性，不易產(chǎn)生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內(nèi)在質(zhì)量也是比較好的。它的缺點(diǎn)是:需要砂型得烘干設(shè)備，生產(chǎn)的周期也比較長。
